I nostri processi produttivi
Lo stampaggio a iniezione porta i nostri granulati biobasati in forme precise e ripetibili. Materie prime agricole come canapa, tabacco e vinaccia si uniscono a un legante biobasato e diventano componenti per lampade e oggetti di design.
Il vantaggio è la precisione: il materiale è dosato al punto giusto, gli scarti sono pochissimi. Lo stampo dà a ogni pezzo la sua forma: il materiale viene modellato anziché tagliato su misura. Ciò che avanza viene triturato e aggiunto di nuovo al materiale.
Nascono così parti durevoli e precise, che mantengono la loro origine agricola: pensate per le serie, senza rinunciare a usare poco materiale.
Con lo stampaggio a compressione i materiali prendono forma. Gli scarti agricoli vengono essiccati, macinati fini, mescolati a un legante biobasato e pressati a caldo in pannelli piani o curvi.
Le presse lavorano a bassa temperatura e con energia da fonti rinnovabili. La sigillatura non è sintetica, ma a cera naturale. E poiché le fibre non si comprimono mai allo stesso modo, non c'è un pannello uguale all'altro.
È il processo giusto per la gamma Fanocel in acetato di cellulosa e per le piastrelle di granulato. Conserva la texture e le differenze di colore della materia prima: produzione leggera, risultato curato.
Il nostro granulato Denuo può essere estruso direttamente nella stampa 3D a granuli, senza passaggio intermedio del filamento. Così piccole serie, pezzi unici e geometrie complesse diventano possibili con le stesse materie prime agricole delle nostre lampade: canapa, tabacco o vinacce, legate in PLA.
I pezzi stampati mantengono la superficie calda e screziata del materiale di origine. Poiché un pezzo cresce strato dopo strato, il materiale viene aggiunto dove serve, invece di essere asportato da un blocco.